顆粒有機肥的加工工藝主要包括以下幾種類(lèi)型，每種類(lèi)型都有其獨特的特點(diǎn)和適用范圍：

　　1. 轉鼓造粒顆粒有機肥

　　特點(diǎn)：

　　適用范圍廣，對物料無(wú)特殊要求。

　　工序簡(jiǎn)單，省去干燥和粉碎兩個(gè)前處理過(guò)程，直接上機生產(chǎn)。

　　球狀顆粒，成粒率高，商品外觀(guān)較好。

　　轉鼓造粒顆粒有機肥工藝流程：

　　原料經(jīng)過(guò)預處理后，進(jìn)入轉鼓造粒機。

　　在轉鼓內，物料微粒相互碰撞而鑲嵌，形成顆粒。

　　顆粒經(jīng)過(guò)后續處理(如烘干、冷卻、篩分等)后，成為成品顆粒有機肥。

　　2. 圓盤(pán)造粒顆粒有機肥

　　特點(diǎn)：

　　幾乎所有的有機物料均可用圓盤(pán)工藝造粒。

　　球形顆粒，但成粒率偏低，外觀(guān)欠佳。

　　生產(chǎn)能力適中，同比所需動(dòng)力小。

　　圓盤(pán)造粒顆粒有機肥工藝流程：

　　物料干燥、微粉碎后，配以適量化肥。

　　送入圓盤(pán)中，混合物料經(jīng)增濕器噴霧粘結。

　　隨圓盤(pán)轉動(dòng)包裹成粒，再次干燥后篩分裝袋。

　　3. 擠壓造粒顆粒有機肥

　　特點(diǎn)：

　　工序簡(jiǎn)單，可以省去烘干環(huán)節。

　　產(chǎn)品含水量較高，柱狀顆粒較粗，成粒好、粒徑均勻。

　　儲運過(guò)程易潰散，生產(chǎn)能力偏低，相對動(dòng)力大，設備易磨損。

　　擠壓造粒顆粒有機肥工藝流程：

　　腐熟物料配以適量無(wú)機肥。

　　經(jīng)模具擠壓或碾壓成粒。

　　直接裝袋或進(jìn)行后續處理。

　　4. 噴漿造粒顆粒有機肥

　　特點(diǎn)：

　　生產(chǎn)有機肥范圍較窄，物料選擇僅限于漿料。

　　設備投入大，能耗高。

　　集噴漿、干燥、造粒于一體，操作方便。

　　產(chǎn)品球粒狀，物理性狀良好，商品檔次高。

　　噴漿造粒顆粒有機肥工藝流程：

　　有機廢液經(jīng)多效蒸發(fā)濃縮，再配以適量礦質(zhì)肥料調制成漿料。

　　送入噴漿造粒機，經(jīng)高溫熱風(fēng)閃蒸干燥成粒。

　　5. 對輥擠壓造粒顆粒有機肥

　　特點(diǎn)：

　　結構緊湊，方便操作。

　　適于高中低濃度肥，無(wú)需干燥，常溫生產(chǎn)。

　　對輥擠壓造粒顆粒有機肥工藝流程：

　　粉料從料斗連續均勻加入至兩軋輥的上方。

　　在擠壓軋輥連續旋轉作用下，粉料被咬入兩軋輥間擠壓成板料。

　　然后在離心作用和板料自身重力作用下脫落，至帶有齒爪的整形輪經(jīng)打擊而被分開(kāi)成顆粒。

　　再進(jìn)入分料篩網(wǎng)上進(jìn)行篩分處理。

　　以上各種顆粒有機肥的加工工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇哪種工藝取決于原料特性、生產(chǎn)規模、產(chǎn)品要求以及投資成本等因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據具體情況進(jìn)行綜合考慮和選擇。

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