根據對雞糞和輔料的多次測量結果，鮮雞糞水分為80%，輔料水分為10%，接種物料水分為40%，在大規模生產(chǎn)中一般以出槽物料作為接種物，接種物料量為總量的10%（最低要求）。將鮮雞糞、輔料、接種物料混合均勻后入槽發(fā)酵，發(fā)酵物料水分為60%。根據上面的數據可推算出雞糞與輔料的配比約為3:1。

2.3 有效的機械攪拌 雞糞堆肥發(fā)酵屬于好氧性發(fā)酵，在發(fā)酵槽中，因為物料濕度在60~65%，粘度大，其通氣性極差，需要進(jìn)行人工輔助通氣，一般常采用機械攪拌方式。

在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)酵槽溫度在一定程度上會(huì )受到氣溫季節的影響。夏季，車(chē)間溫度在30℃以上，發(fā)酵溫度能達到60~65℃，甚至超過(guò)65℃，可間隔1 h攪拌一遍，有利于微生物的耗氧發(fā)酵和物料的干燥。冬季，車(chē)間氣溫在10℃以下時(shí)，發(fā)酵溫度只能達到45~55℃，由于攪拌作用會(huì )帶走一部分熱量，因此可間隔4 h攪拌一遍，有利于維持高溫條件。

3 生產(chǎn)技術(shù)管理

3.1 雞糞與輔料的控制根據當地農業(yè)情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機物作為輔料。根據發(fā)酵水分的要求，雞糞與輔料的配比為3:1。發(fā)酵槽長(cháng)50 m寬6 m深1.5 m，因此每個(gè)槽雞糞用量為150 t，輔料用量為50 t，接種物料用量為22 t。在發(fā)酵槽內，雞糞、輔料與接種物料需混勻。

3.2 接種物料控制腐熟后的出槽物料含有較多的高溫微生物，可將其當做接種物料，添加到發(fā)酵槽中，能提高發(fā)酵速度，一般最低接種量為總量的10%，冬季可接種20%。

3.3 水分蒸發(fā)與攪拌 舉例：

水分測驗與攪拌次數統計，當發(fā)酵槽溫度在60℃左右時(shí)，每天攪拌2次，其總水分能下降2%；當發(fā)酵溫度在50℃左右時(shí)，每天攪拌2次其總水分只能下降1%。 假設每個(gè)發(fā)酵槽每天攪拌兩遍，每個(gè)槽進(jìn)150 t雞糞，50 t輔料，22 t返回料，發(fā)酵溫度為60℃，發(fā)酵時(shí)間為20 d，可做以下物料衡算：

因此經(jīng)過(guò)20 d發(fā)酵攪拌40次后出槽物料的水分能控制在40~45%，再經(jīng)過(guò)晾曬或烘干可生產(chǎn)成商業(yè)產(chǎn)品，商業(yè)產(chǎn)品要求水分在20%以下，因此一個(gè)槽每批可生產(chǎn)103 t成品有機肥（水分20%）。

3,4 堆肥發(fā)酵腐熟周期 雞糞、輔料和接種物料進(jìn)槽混合后，第1次攪拌，記為發(fā)酵周期開(kāi)始時(shí)間，一般經(jīng)過(guò)3~4天升溫期（冬季7~10天），進(jìn)入高溫發(fā)酵階段。當發(fā)酵槽溫度高于55℃，15 d就能使物料完全發(fā)酵，而低于50℃時(shí)，需發(fā)酵30 d。所以，夏季發(fā)酵周期一般為18 d，冬季發(fā)酵周期為35 d。

若入槽10 d后，發(fā)現發(fā)酵槽內溫度還沒(méi)有超過(guò)40℃，則可判定為死槽，發(fā)酵啟動(dòng)失敗。此時(shí)須測量槽內水分，若水分超過(guò)60%，則需添加輔料和接種物料；若水分低于60%，則考慮是否接種物料量添加不夠。

4 結論

槽式耗氧攪拌發(fā)酵工藝是通過(guò)有效微生物菌處理雞糞的最佳工藝，它充分的發(fā)揮了微生物作用和機械攪拌作用。發(fā)酵溫度高，能有效的殺死畜禽糞便中的病原菌、病毒、蟲(chóng)卵及雜草種子等有害元素。發(fā)酵干燥時(shí)間短，能實(shí)現工廠(chǎng)化標準化生產(chǎn)。消除臭味，把有機污染物轉化為植物容易吸收的營(yíng)養物質(zhì)，達到無(wú)害化要求。