復合肥轉鼓造粒生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程
2024/11/19
發(fā)布者：河南通達重工科技有限公司
復合肥轉鼓造粒生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程主要包括以下步驟：
一、物料配比
根據市場(chǎng)需求和當地土壤測定結果，尿素、硝酸銨、氯化鉀等原料按給定比例分配。
N、磷、鉀、添加劑和微量元素通過(guò)皮帶秤按固定比例引入比例混合器，形成預混料，確保配方的準確性和高效連續加工。
二、原料混合
使用臥式攪拌機將預混料進(jìn)行充分混合，提高顆粒產(chǎn)量。
三、轉鼓造粒
將混合均勻的物料輸送至轉鼓造粒機內。
同時(shí)通入飽和蒸汽，物料借助轉鼓造粒機旋轉時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床，滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力使含有一定液相的物料團聚成為小顆粒。
這些小顆粒成為核心，黏附周?chē)姆勰┬纬珊细耦w粒。
四、干燥
將造粒后的物料輸送至回轉式烘干機中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換，降低物料的含水量。
五、篩分與返回造粒
烘干后的物料輸送至熱篩分機中進(jìn)行篩分。
細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。
六、冷卻
篩分后的半成品顆粒輸送至回轉式冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。
七、再次篩分與破碎
冷卻后的物料再次進(jìn)行篩分。
篩分出的不合格大顆粒需經(jīng)過(guò)粉碎機粉碎后，返回轉鼓造粒機中繼續參與成球。
八、復合肥包衣
將篩分后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機進(jìn)行涂膜處理，在復合肥表面均勻地涂覆一層保護膜，使顆粒更加光滑。
九、包裝與入庫
將包衣后的復合肥輸送至全自動(dòng)包裝秤進(jìn)行稱(chēng)重、包裝，并送入倉庫儲存。
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