對輥造粒帶烘干的生產(chǎn)線(xiàn)具有諸多優(yōu)點(diǎn)和廣泛的應用范圍，是化肥、復合肥等顆粒狀產(chǎn)品生產(chǎn)的選擇。以下是對該生產(chǎn)線(xiàn)的詳細介紹：

　　一、工作原理

　　對輥造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，主要由喂料、攪拌(部分機型)、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。其工作過(guò)程要求含水量不大于15%的配合粉料從料斗進(jìn)入喂料裝置，然后通過(guò)調節電機轉速獲得合適的物料流量，進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料)，稱(chēng)為擠壓過(guò)程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料，稱(chēng)為造粒過(guò)程。造粒后的物料進(jìn)入烘干區域進(jìn)行烘干處理，以去除物料中的多余水分，達到產(chǎn)品要求的含水量。

　　二、生產(chǎn)線(xiàn)組成

　　對輥造粒機：將對輥造粒機的兩個(gè)輥筒調整到適當的間隙，使物料在通過(guò)時(shí)受到足夠的壓力而形成顆粒。

　　烘干設備：通常采用熱風(fēng)爐或蒸汽加熱方式，對造粒后的物料進(jìn)行烘干處理，以去除物料中的多余水分。烘干設備內部通常設置有攪拌或翻動(dòng)裝置，以確保物料均勻受熱。

　　輸送設備：用于將物料從對輥造粒機輸送到烘干設備，以及將烘干后的物料輸送到后續的包裝或儲存設備。常見(jiàn)的輸送設備有皮帶輸送機、螺旋輸送機等。

　　控制系統：用于對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化控制，包括電機的啟停、速度的調節、烘干溫度的設定等�？刂葡到y通常采用PLC或DCS等自動(dòng)化控制設備，以確保生產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行。

　　三、生產(chǎn)流程

　　物料準備：將原料按照配方比例進(jìn)行混合，確保物料均勻。

　　喂料與制粒：將混合好的物料送入對輥造粒機，通過(guò)調整輥筒間隙和電機轉速，使物料受到足夠的壓力而形成顆粒。

　　烘干處理：將造粒后的物料送入烘干設備，通過(guò)熱風(fēng)或蒸汽進(jìn)行烘干處理，以去除物料中的多余水分。

　　冷卻與篩分：烘干后的物料可能需要進(jìn)行冷卻處理，以確保其穩定性。然后，通過(guò)篩分設備將物料按照顆粒大小進(jìn)行分類(lèi)，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。

　　包裝與儲存：將篩分后的物料進(jìn)行包裝，并送入倉庫進(jìn)行儲存。

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